數控加工或者CNC加工仍然屬于金屬切削的范疇，但有自己的特點(diǎn)。這主要是作為一個(gè)高度自動(dòng)化、長(cháng)時(shí)間運行的連續加工過(guò)程來(lái)實(shí)現的，其中刀具設置時(shí)間比傳統加工更復雜、更耗時(shí)。所以在選擇刀具時(shí)要考慮很多問(wèn)題。
1. CNC刀具的高硬度
cnn加工刀具材料的硬度必須高于被加工工件材料的硬度，否則在cnc工作過(guò)程高溫條件下，不能保持刀具的銳利幾何形狀，這是刀具材料應具備的基本特性。
目前，碳素工具鋼這種切削性能較差的工具材料，在室溫下的硬度應在62HRC以上。高速鋼的硬度為63~70HRC。硬質(zhì)合金的硬度為89~93HRA。
2. CNC刀具足夠的強度和韌性
刀具切削部分的材料在切削時(shí)要承受很大的切削力和沖擊。例如，車(chē)削45號鋼時(shí)，當ap=4mm,f=0.5mm/r時(shí)，刀片將承受約4000N的切削力。因此，刀具材料必須有足夠的強度和韌性。
一般來(lái)說(shuō)，刀具材料的抗彎強度（單位為Pa）代表其強度，沖擊韌性（單位為J/m2）代表其韌性，反映刀具材料抵抗脆性斷裂和刀片斷裂的能力。
3. CNC刀具高耐磨性和耐熱性
cnc刀具材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力。一般來(lái)說(shuō)，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。此外，工具材料的耐磨性還與金相結構的化學(xué)成分、硬點(diǎn)的性質(zhì)、數量、顆粒大小和分布有關(guān)。
金相結構中的碳化物越多，顆粒越細，分布越均勻，耐磨性越高。刀具材料的耐磨性和耐熱性之間存在著(zhù)密切的關(guān)系。其耐熱性通常以其在高溫下保持高硬度的能力來(lái)衡量，即高溫硬度，或紅硬性。
高溫硬度越高，耐熱性能越好，工具材料在高溫下抗塑性變形、抗磨損能力越強。因為耐熱性差的刀具材料在高溫下硬度明顯下降，會(huì )造成快速磨損，甚至塑性變形，失去切削能力。
4. CNC刀具良好的導熱性能
cnc刀具材料的導熱性用導熱系數（W/（m-k））表示。導熱系數大，說(shuō)明導熱性能好，切削時(shí)產(chǎn)生的熱容量容易傳導出去，從而降低切削部位的溫度，減少刀具磨損。此外，具有良好導熱性的刀具材料對于斷續切削，特別是在加工導熱性差的工件時(shí)尤為重要。
5. CNC刀具需有良好的可制造性和經(jīng)濟性
為了便于cnc制造，要求刀具材料具有較好的可加工性，包括鍛造、焊接、切削、熱處理、磨削等。經(jīng)濟性是評價(jià)和推廣新工具材料的重要指標之一。工具材料的選擇應與國內資源相結合，降低成本。
6. CNC刀具的抗粘結性
防止cnc加工過(guò)程中工件與刀具材料分子在高溫高壓的作用下吸附粘結。
7. CNC刀具的化學(xué)穩定性
指cnc刀具材料在高溫下不易與周?chē)橘|(zhì)發(fā)生反應。
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