對于定制的金屬零件，零件的成本總是比塑料零件高。它可能略高或高得多，這取決于所使用的工藝。以下是用于制造定制金屬零件的一些常見(jiàn)工藝，更多信息請見(jiàn)聯(lián)禾達金屬加工。
鈑金：
鈑金模具制造迅速，成本低，交貨時(shí)間短。鈑金可以代替注塑塑料用于內部結構件，因為在設計過(guò)程的早期階段，當產(chǎn)品仍可能發(fā)生變化或對產(chǎn)品的預測不明確時(shí)，它可以提供更大的靈活性。
數控加工：
當零件的形狀非常復雜時(shí)，可能需要進(jìn)行數控加工。這對于相對較小的零件來(lái)說(shuō)是非常昂貴的，壓鑄工藝的投資回報率（ROI）通常在數百個(gè)零件的低水平。
數控銑削：
對于軸和軸承表面，這通常是唯一的方法。有一些專(zhuān)業(yè)的定制金屬加工供應商只專(zhuān)門(mén)從事定制車(chē)削軸--如果你在復雜的機械零件中擁有精密的軸承表面，這是你將付出的代價(jià)。
砂型鑄造：
用于生產(chǎn)具有復雜幾何形狀的小批量定制金屬零件。無(wú)需工具--沙子被用作工具材料，沙子圍繞著(zhù)零件的正極模型（通常是定制金屬零件的CNC版本）形成。移除正極，將兩半砂模放在一起，將熔化的定制金屬倒入模具內的空隙，形成零件的形狀。當定制金屬凝固時(shí)，砂模破裂，使零件回落。這種工藝產(chǎn)生粗糙的表面光潔度，不能保持良好的特征--有時(shí)需要進(jìn)行后處理，以創(chuàng )造關(guān)鍵表面的所需公差。
熔模鑄造：
它用于具有復雜幾何形狀的鑄件，比砂型鑄造高一個(gè)等級。零件的正面模型或圖案是用類(lèi)似蠟的物質(zhì)制成的。然后通過(guò)一個(gè) "投資過(guò)程"，在蠟的周?chē)纬梢粋€(gè)涂層，成為模具。然后，蠟被燒掉，定制的金屬被倒入所產(chǎn)生的空腔中，以形成蠟型的形狀。這個(gè)過(guò)程也不能保持嚴格的公差，因此需要后期加工以加強關(guān)鍵表面的公差。
壓鑄：
這種工藝的模具成本很高（每個(gè)模具通常為5位數），交貨時(shí)間長(cháng)（通常為5個(gè)月，而注塑成型為3個(gè)月），但部件成本低。硬化的工具鋼模具被制造出來(lái)，形成模具，就像注塑成型中使用的模具一樣，然后將熔化的定制金屬倒入模具，形成部件。后加工還需要將表面緊縮到嚴格的公差。
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