這是一臺精密金屬零件數控加工中心，加工出來(lái)的零件沒(méi)有任何加工痕跡!
日本的超精密機器，用手觸摸就能把凹凸不平的地方融合在一起。超精密數控加工是一種精度為0.1微米的加工工藝。精車(chē)、精鏜、精銑、精磨和研磨是精加工的主要工序。
日本超精密機床，日本武田金型制造公司采用高精密金屬工藝制造。零件應采用慢走絲數控加工技術(shù)制造，慢走絲加工精度可達0.001毫米，表面粗糙度為0.4~0.2微米。
精密金屬零件數控加工，數控加工痕跡看不出來(lái)。對于日本的超精密機床來(lái)說(shuō)，制造圖中所示零件的難點(diǎn)在于，兩個(gè)工件的加工與公差設計和加工的尺寸相匹配，要達到這個(gè)水平。
對銅線(xiàn)（耗材）的直徑精度、設備運行中的重復定位精度、軟件設計能力等都有較高要求。要做這些零件是不容易的。
精密數控加工是通過(guò)使用精密機床、精密測量工具和測量?jì)x器在嚴格控制下完成的。那些精度在0.1微米以上的機床被稱(chēng)為超精密機床。
在航空航天領(lǐng)域，精密數控加工是指飛機控制裝置中精密機械零件的數控加工，如液壓、氣動(dòng)伺服系統、陀螺儀框架、殼體、空氣軸承、浮動(dòng)體等。飛機精密零件結構復雜，剛度小，精度要求高，難以加工的材料在飛機上占有很大比例。
事實(shí)上，中國企業(yè)在這一點(diǎn)上也做得很好。在北京展會(huì )上，精雕公司也能做到 "密縫"。如果把接縫放大300倍，就可以看到組合線(xiàn)。聯(lián)禾達精密機械公司使用的精密雕刻機與日本的慢線(xiàn)不同。
北京的精密雕刻機采用了精密的工藝和精確的測量和校正技術(shù)，才能達到這樣的效果。模仁樣品的相互配合，不僅可以完成一組四個(gè)方向的組合，而且可以方便地組合多組，達到高精度的數控加工效果。
具體的數控加工方法是利用精密雕刻機的測量和智能修正技術(shù)來(lái)實(shí)現模仁樣品的互配加工。精密雕刻機采用精密測量技術(shù)，對各工序誤差進(jìn)行精密控制，達到 "智能修正、產(chǎn)檢一體化 "的目的。操作簡(jiǎn)便： "精雕細琢，不動(dòng)針腳"。
精雕高速數控加工中心可實(shí)現0.1微米的進(jìn)給和1微米的切削，通過(guò)對刀具、余量、表面質(zhì)量的控制，實(shí)現高效、優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)，為北京的精雕點(diǎn)贊。
聯(lián)禾達精密公司是一家專(zhuān)業(yè)定制精密金屬零件的制造商。先進(jìn)的精密加工技術(shù)可以達到0.005mm，為客戶(hù)提供高精度的金屬零件。
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