隨著(zhù)國家制造業(yè)腳步越走越快，機械行業(yè)得到了前所未有的發(fā)展良機，機械加工作為機械行業(yè)的重要組成部分，也變的越來(lái)越重要。
機械加工，從表面字意理解為需要加工的零部件，通過(guò)加工設備的加工，對需要加工的零部件的大小和外部形狀都會(huì )有一定的改變。為工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，提供合格的零部件。文章將從機械加工的各種性能特點(diǎn)入手，為提高和改進(jìn)機械加工的效率提供一些參考意見(jiàn)。
機械加工本質(zhì)上是一種過(guò)程，一種應用。相應的機械設備和技術(shù)，對設備零部件的幾何參數或者性能進(jìn)行再改造的過(guò)程。經(jīng)過(guò)這一過(guò)程的加工，設備零部件就會(huì )投入到設備生產(chǎn)中。
機械加工的質(zhì)量?jì)?yōu)質(zhì)度和外形精確度是決定產(chǎn)品價(jià)值的關(guān)鍵因素。同時(shí)在保證加工質(zhì)量?jì)?yōu)質(zhì)度和外形精確度之外，還要努力提高設備零部件的生產(chǎn)效率，這樣才能創(chuàng )造可觀(guān)的經(jīng)濟和社會(huì )效益。
在機械加工的發(fā)展道路上，機械加工智能化和生態(tài)化是必然發(fā)展趨勢的主要兩種形式。
1. 機械加工的準確性特點(diǎn)
機械加工的準確性，是機械加工的一個(gè)重要指標參考。機械加工的準確性主要是指機械加工處理過(guò)程后零部件的外形幾何參數和理論狀態(tài)下的零部件外形幾何參數的吻合度。
在實(shí)際機械加工過(guò)程中，零部件的外形幾何參數與理論狀態(tài)下零部件的外形幾何參數都會(huì )產(chǎn)生不同程度的誤差。
造成這種不同程度的誤差其原因，可歸結為以下幾點(diǎn)：
（1）由于機械加工過(guò)程中，選擇了近似的機械加工運動(dòng)軌跡或者加工理論的刀具輪廓，進(jìn)而導致機械加工出來(lái)的零部件與標準產(chǎn)生差距；
（2）由于機械加工過(guò)程中，存在加工機床的主軸回轉問(wèn)題、導軌或傳動(dòng)鏈的精度誤差問(wèn)題，也直接導致了機械加工的零部件精度有偏差；
（3）由于機械加工過(guò)程中，被加工零部件在切削過(guò)程中的受力大小和受力位置的變化，導致機械加工的零部件精度有偏差；
（4）由于機械加工過(guò)程中，加工刀具的尺寸和外形在長(cháng)時(shí)間使用情況下容易產(chǎn)生磨損現象，也會(huì )導致機械加工的零部件精度有偏差；
（5）由于機加工程中外環(huán)境溫度時(shí)刻在發(fā)生變化，所以加工設備容易發(fā)生熱脹冷縮，受環(huán)境溫度的影響較大，這樣也會(huì )導致機械加工零部件精度有偏差。
基于上述五點(diǎn)原因，在機械加工過(guò)程中，加工零部件的誤差是不可避免的，但是可以通過(guò)一些技術(shù)及工藝上的措施來(lái)控制加工零部件的誤差，使其在一定允許的范圍內。
措施一，就是要保障機械加工中機床的強度和精度，控制機械加工過(guò)程中所受力的變化，并控制外界環(huán)境溫度。這樣可以從根本上提高加工后的零部件的精準度，減少其誤差；
措施二，采用誤差補償的方法對零部件的誤差進(jìn)行矯正，減少誤差；
措施三，可以通過(guò)改變引導零部件的誤差性質(zhì)，使零部件誤差從敏感性誤差變?yōu)榉敲舾行哉`差，這樣可以減少誤差；
措施四，可以將零部件的誤差層層分解，把誤差轉移分散，這樣可以減少誤差。
2. 機械加工的優(yōu)質(zhì)性特點(diǎn)
機械加工的優(yōu)質(zhì)性特點(diǎn)是機械加工的質(zhì)量保障。機械制造業(yè)的發(fā)展，也帶動(dòng)了高端設備儀表的研發(fā)水平。研發(fā)水平的提高對機械加工的質(zhì)量要求越來(lái)越高。
現階段機械加工質(zhì)量好壞主要體現在零部件加工過(guò)程后零部件表面質(zhì)量。零部件經(jīng)過(guò)機械加工后，會(huì )在零部件表面形成不同的粗糙度，也就是零部件加工表面的微觀(guān)不平度。
機械加工零部件的性能都是由零部件表面粗糙度來(lái)控制的。例如零部件的抗腐蝕性，抗耐磨性和抗疲勞性等，都是通過(guò)零部件的粗糙度來(lái)控制的。
在機械加工過(guò)程中，影響加工零部件的質(zhì)量因素很多，下面列舉幾點(diǎn)：
（1）機械加工中使用的刀具形狀，刀具刃磨損狀況；
（2）機械加工參考的加工工藝和外部環(huán)境；
（3）進(jìn)行機械加工時(shí)刀具刀刃的殘留面積大??；
（4）機械加工過(guò)程中零部件的殘留應力；
（5）被加工的零部件自身材質(zhì)等。通過(guò)了解上述五點(diǎn)影響零部件的質(zhì)量因素，可以通過(guò)以下幾點(diǎn)措施來(lái)改進(jìn)零部件表面的質(zhì)量。
措施一：在選擇機加刀具時(shí)，要注意選擇與要求幾何參數一致的刀具，同時(shí)應選擇刀尖的圓弧半徑尺寸較大，但副偏角角度很小的刀具；
措施二：通過(guò)技術(shù)部門(mén)，改進(jìn)零部件的機械加工工藝，優(yōu)先選用精密的機械加工設備，并采用先進(jìn)的機械加工工藝；
措施三：在零部件的機械加工過(guò)程中，控制好零部件加工的切削速度和切削深度；措施四，要盡量提高機械加工過(guò)程中使用的機床的穩定性，減少零部件的機械加工過(guò)程中的晃動(dòng)；措施五，要根據不同零部件材質(zhì)選擇不同的零部件加工工藝。
3. 機械加工的高效性特點(diǎn)
機械加工不僅是指工業(yè)生產(chǎn)中的加工需要，同時(shí)機械加工也為我們的日常生活提供了各種各樣的產(chǎn)品，由于日常生活中的市場(chǎng)需求復雜，決定了機械加工在此領(lǐng)域的生產(chǎn)難度非常大。
伴隨著(zhù)人們生活水平的提高，對機械加工的技術(shù)先進(jìn)性的要求也越來(lái)越高，機械加工產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期也會(huì )越來(lái)越短。所以機械加工業(yè)應該在保障機械加工質(zhì)量的前提下，加快機械加工生產(chǎn)的節奏，提高機械加工的生產(chǎn)效率，為企業(yè)在效益上做貢獻。
提高機械加工生產(chǎn)的效率:
第一點(diǎn)，要在機械加工的技術(shù)上下功夫。創(chuàng )新，先進(jìn)的機械加工技術(shù)，是提高機械加工生產(chǎn)效率，縮短單件產(chǎn)品機械加工生產(chǎn)時(shí)間的關(guān)鍵所在；
第二點(diǎn)，要從機械加工生產(chǎn)管理入手，運用信息化的機械加工生產(chǎn)管理模式，縮短生產(chǎn)管理時(shí)間，日益完善機械加工生產(chǎn)管理的數據庫，要求每個(gè)相關(guān)管理部門(mén)都要進(jìn)行及時(shí)溝通，資源共享的任務(wù)方針，這樣也減少了機械加工時(shí)間，提高了機械加工的效率；
第三點(diǎn)，自動(dòng)化的機械加工是一個(gè)未來(lái)機械加工的方向，它會(huì )針對機械加工任務(wù)及工藝，循環(huán)性自動(dòng)化的生產(chǎn)機械加工產(chǎn)品，這樣就節省了大量的人力物力，更能夠提高機械加工的生產(chǎn)效率。
4 .機械加工的智能化特點(diǎn)
在當下社會(huì )中，機械加工行業(yè)不能脫離時(shí)代背景而獨自發(fā)展。在此背景下，要求機械加工行業(yè)，適應現在市場(chǎng)的需求變化，走科學(xué)的發(fā)展道路。智能機械化機械加工理論，由此產(chǎn)生。在智能化機械加工過(guò)程中，應該注意兩個(gè)問(wèn)題：
一是所有的智能化發(fā)展都是以人為本的，在機械加工智能化生產(chǎn)中人的作用應該占主導地位。不要在機械加工的智能化發(fā)展道路上忽略或者弱化人的作用，智能化發(fā)展的越快速，人的作用就越明顯，畢竟是人類(lèi)的智慧主導了機械加工的智能化發(fā)展，決定了機械加工的智能化發(fā)展方向，如果忽視和弱化人在其中的影響，智能化發(fā)展的道路只會(huì )越走越窄，直至停止；
二是機械加工的智能化投入應遵循科技發(fā)展的速度及市場(chǎng)的實(shí)際需求。要求企業(yè)不要盲目的進(jìn)行大規模的智能化設備，人力，財力投入，這樣違背市場(chǎng)規律，會(huì )使企業(yè)的失敗風(fēng)險大幅度增加。有可能得不償失，造成企業(yè)自身無(wú)法控制的局面。
5 .機械加工的生態(tài)化特點(diǎn)
我國現發(fā)展階段，越來(lái)越重視工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題，對工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)提出了環(huán)境保護的任務(wù)。機械加工行業(yè)應該注重環(huán)境保護問(wèn)題，大力發(fā)展機械加工的生態(tài)化建設，積極以生態(tài)化思想為主導處理機械化加工生產(chǎn)過(guò)程中的工業(yè)垃圾，做到節能環(huán)保，體現機械加工業(yè)在生態(tài)化的建設。
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