機加工的類(lèi)型有傳統的機加工和CNC加工，CNC加工有著(zhù)傳統機械加工所不具備的種種優(yōu)點(diǎn)，但是傳統的機械加工模式也一直存大，因此整理以后，得到傳統機械加工與CNC精工的各自?xún)?yōu)缺點(diǎn)如下：
傳統機加工行業(yè)是指利用傳統機床進(jìn)行金屬零部件的加工制造，主要包括車(chē)床加工、銑床加工、鉆床加工等。其特征可以概括為以下幾點(diǎn)：
1. 技術(shù)含量高：傳統機床操作需要熟練的技能和經(jīng)驗，需要操作者具備一定的技術(shù)水平。
2. 手工制造程度高：傳統機床大多數操作需要手工完成，如對刀、調整參數等。
3. 制造周期較長(cháng)：由于傳統機床大多數都需要手動(dòng)操作，所以生產(chǎn)效率相對較低，生產(chǎn)周期較長(cháng)。
4. 產(chǎn)品精度差異較大：傳統機床加工產(chǎn)品的精度與操作者的技能水平息息相關(guān)，因此不同操作者生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品精度可能差異較大。
5. 生產(chǎn)成本較高：由于傳統機床需要高水平技術(shù)人員進(jìn)行操作，并且生產(chǎn)過(guò)程中存在一定浪費(如余料)，所以生產(chǎn)成本相對較高。
6. 生產(chǎn)效率有限：由于傳統機床需要手動(dòng)調整和換刀等操作，導致生產(chǎn)效率有限，在批量生產(chǎn)時(shí)難以滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。
相比傳統機加工，高精度CNC加工具有以下優(yōu)勢：
1. 更高的精度和重復性：高精度CNC加工設備采用數控技術(shù)，可以實(shí)現更高的加工精度和重復性，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量和穩定性。
2. 更高的生產(chǎn)效率：相比傳統機加工，高精度CNC加工設備可進(jìn)行連續、自動(dòng)化的生產(chǎn)加工，大大提高了生產(chǎn)效率。
3. 更多樣化的加工能力：高精度CNC加工設備可通過(guò)數字控制程序進(jìn)行各種形狀、大小的零件加工，可以完成傳統機床無(wú)法完成的復雜結構零件制作。
4. 減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：由于高精度CNC加工設備采用數字化控制系統進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，減少了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
5. 節約人力成本：相比傳統機床需要熟練操作技能的技術(shù)工人，使用CNC機床需要較少技能和經(jīng)驗就能進(jìn)行操作，節約了人力成本。
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